1. Decupare prin vaporizare.
În procesul de tăiere prin gazeificare prin laser, temperatura materialului de suprafață crește până la temperatura punctului de fierbere este atât de rapidă, încât este suficientă pentru a evita conducerea căldurii cauzată de topire, astfel încât unele materiale se evaporă în abur, unele materiale sub formă de pulverizare din fundul fanta este fluxul auxiliar de gaz suflat. În acest caz, este necesară o putere foarte mare a laserului.
Pentru a preveni condensarea vaporilor de material în peretele fantei, grosimea materialului nu trebuie să depășească în mod considerabil diametrul fasciculului laser. Prelucrarea este, prin urmare, adecvată doar pentru aplicații în care este necesară evitarea îndepărtării materialului topit. Procesul este folosit de fapt numai în zone mici de aliaje de fier.
Prelucrarea nu poate fi utilizată, cum ar fi lemnul și unele ceramică și așa mai departe, cele fără stare de topire, prin urmare, sunt mai puțin susceptibile de a lăsa condensul de vapori material al materialului. În plus, aceste materiale ating, de obicei, incizii mai groase. În cazul tăierii cu gazeificare prin laser, focalizarea optimă a fasciculului depinde de grosimea materialului și de calitatea fasciculului. Puterea laserului și căldura de gazeificare au doar un anumit efect asupra poziției optime de focalizare. În cazul unei anumite grosimi a plăcii, viteza maximă de tăiere este invers proporțională cu temperatura de gazeificare a materialului. Densitatea necesară a puterii laserului este mai mare de 108w / cm2 și depinde de material, adâncimea de tăiere și poziția de focalizare a fasciculului. În cazul unei anumite grosimi a plăcii, se presupune că există o putere suficientă a laserului, iar viteza maximă de tăiere este limitată de viteza jetului de gaz.
2. Topirea și tăierea.
La topirea și tăierea cu laser, piesa de prelucrat este topită parțial și este pulverizată cu materialul topit prin intermediul fluxului de aer. Deoarece transferul de material are loc doar în starea sa lichidă, procesul este cunoscut sub numele de topire și tăiere cu laser.
Fasciculul laser este echipat cu un gaz de tăiere inerțial de înaltă puritate, care determină ca materialul topit să părăsească fanta, iar gazul în sine nu participă la tăiere. Decuparea cu laser prin fuzionare poate obține o viteză de tăiere mai mare decât taierea prin gazeificare. Energia necesară pentru gazificare este de obicei mai mare decât energia necesară pentru topirea materialului. În procesul de topire și tăiere cu laser, fasciculul laser este doar parțial absorbit. Viteza maximă de tăiere crește odată cu creșterea puterii laserului și scade odată cu creșterea grosimii plăcii și a temperaturii de topire a materialului. În cazul unei anumite puteri laser, factorul de limitare este presiunea la fantă și viteza de conducere a materialului. Tăierea și tăierea cu laser a materialelor de fier și a titanului de metal nu poate fi o incizie de oxidare. Densitatea de putere a laserului, care produce gaz topit dar nu și gazeificare, este între 104w / cm2 ~ 105 $ literal pentru materialele din oțel.
3. Taierea oxidarii si topirea (taierea cu flacara cu laser).
Topirea și tăierea folosesc în general gaz inert, dacă sunt înlocuite cu oxigen sau cu alt gaz activ, materialul este aprins sub iradierea fasciculului laser și oxigenul are loc într-o reacție chimică violentă pentru a produce o altă sursă de căldură, oxidare și tăiere.
Datorită acestui efect, pentru aceeași grosime a oțelului structural, viteza de tăiere poate fi obținută prin utilizarea acestei metode este mai mare decât cea a tăierii topite. Pe de altă parte, este mai probabil ca metoda să aibă o calitate mai slabă decât o tăietură topită. De fapt, produce o fantă mai mare, duritatea aparentă, o zonă afectată de căldură și o calitate a marginilor mai sărace. Tăierea cu flacără cu laser nu este potrivită pentru prelucrarea modelelor de precizie și a colțurilor ascuțite (există pericolul de ardere a vârfului). Modelele cu impulsuri pot fi utilizate pentru a limita efectele termice, iar puterea laserului determină viteza de tăiere. În cazul unei anumite puteri laser, factorul de limitare este furnizarea de oxigen și rata de conducere a materialului.
4. Taierea fracturii de control.
Pentru materialele fragile care sunt ușor de deteriorat de căldură, viteza mare și controlată, prin întreruperea cu fascicul laser, se numește tăierea fracturilor de control. Conținutul principal al acestui proces de tăiere este: raza laser încălzind materialul fragil, suprafața mică, cauzând gradientul termic mare al regiunii și deformarea mecanică gravă, având ca rezultat formarea fisurilor în material. Atâta timp cât gradientul de încălzire de echilibru este menținut, fasciculul laser poate conduce fisura în orice direcție necesară.
