Faptul că imprimarea 3D a adus confort multor industrii este evident pentru toți. Fabricarea în matriță, imprimarea 3D poate fi, de asemenea, eficientă, mai ales că matrițele sunt în general produse în loturi mici și au forme complexe, care sunt foarte potrivite pentru imprimarea 3D.
Realizarea matrițelor cu imprimare 3D are multe avantaje:
1. Ciclul de producție a mucegaiului este scurtat
Matritele imprimate 3D scurteaza intregul ciclu de dezvoltare a produsului si devin o sursa de inovatie de stimulare. În trecut, companiile au ales uneori să întârzie sau să renunțe la actualizările de design de produs din cauza investițiilor mari necesare pentru a face matrițe noi. Prin reducerea timpului de producție de matrițe și permițând actualizarea rapidă a instrumentelor de proiectare existente, imprimarea 3D permite companiilor să-și permită înlocuiri și îmbunătățiri mai frecvente ale mucegaiului, crescând flexibilitatea / adaptabilitatea. Acesta permite ciclului de proiectare mucegai pentru a ține pasul cu ciclul de proiectare a produsului.
2. Costuri de producție mai mici
Dacă costul actual al imprimării 3D metalice este mai mare decât costul proceselor tradiționale de fabricare a metalelor, atunci reducerile de costuri sunt mai ușor de realizat în domeniul produselor din plastic.
Matritele imprimate 3D metalice au avantaje economice in productia de serii mici, discrete de produse finite (deoarece costurile fixe ale acestor produse sunt greu de amortizat), sau pentru anumite geometrii (optimizate pentru imprimarea 3D) un avantaj mai economic. Imprimarea 3D are un avantaj de cost mai ales atunci când materialele utilizate sunt foarte scumpe și mucegai tradiționale a face rezultate în rate ridicate de resturi de materiale.
În plus, capacitatea de imprimare 3D pentru a crea matrite precise într-o chestiune de ore va avea, de asemenea, un impact pozitiv asupra proceselor de fabricație și a profiturilor. Mai ales atunci când timpul de nefuncționare a producției și / sau inventarul sculelor este scump.
În cele din urmă, uneori este comun de a avea de a modifica mucegai după ce producția a început. Flexibilitatea tehnologiei de imprimare 3D permite inginerilor să încerce nenumărate iterații simultan și poate reduce costurile frontale datorită modificărilor de proiectare a mucegaiului.
3. Îmbunătățirea design mucegai adaugă mai multă funcționalitate la produsul final.
Adesea, abordările metalurgice speciale ale imprimării 3D metalice pot îmbunătăți microstructura metalică și pot produce piese imprimate complet dense, cu proprietăți mecanice și fizice egale sau mai bune decât cele ale materialelor forjate sau turnate (în funcție de tratamentul termic și orientarea de testare). Fabricarea aditivă aduce inginerilor opțiuni nelimitate pentru a îmbunătăți proiectarea matrițelor. Atunci când partea țintă este formată din mai multe subcomponente, imprimarea 3D are capacitatea de a integra designul și de a reduce numărul de piese. Acest lucru simplifică procesul de asamblare a produsului și reduce toleranțele.
În plus, permite integrarea funcțiilor complexe ale produselor, permițând fabricarea mai rapidă a produselor finale extrem de funcționale, cu mai puține defecte ale produsului. De exemplu, calitatea generală a unei piese turnate prin injecție este afectată de condițiile de transfer de căldură între materialul injectat și lichidul de răcire care curge prin scule. Dacă sunt fabricate folosind tehnici convenționale, canalele care duc la materialul de răcire sunt în general drepte, rezultând un efect de răcire mai lent și neuniform în partea turnată.
Imprimarea 3D poate permite canale de răcire de orice formă pentru a asigura o răcire conformă, care este mai optimă și mai uniformă, rezultând în cele din urmă piese de calitate superioară și rate de fier vechi mai mici. În plus, îndepărtarea mai rapidă a căldurii reduce semnificativ timpul ciclului de turnare prin injecție, deoarece timpul de răcire poate reprezenta, în general, până la 70% din întregul ciclu de turnare prin injecție.
4. Instrumentul de optimizare este mai ergonomic și îmbunătățește performanța minimă
Imprimarea 3D reduce barierele din calea validării noilor instrumente care răspund nevoilor nesatisfăcute în procesul de fabricație, permițând investiții mai mobile și staționare în producție. În mod tradițional, uneltele și dispozitivele corespunzătoare au fost proiectate să dureze cât mai mult posibil datorită cheltuielilor considerabile și efortului necesar pentru reproiectarea și fabricarea lor. Cu aplicarea tehnologiei de imprimare 3D, companiile pot recondiționa orice instrument în orice moment, nu doar pe cele care au fost casate și neconforme.
Cu puțin timp și costuri inițiale, imprimarea 3D face mai economică optimizarea instrumentelor pentru o performanță marginală mai bună. Tehnicienii pot proiecta apoi cu mai multă ergonomie în minte pentru a îmbunătăți confortul operatorului, pentru a reduce timpul de manipulare și pentru a fi mai convenabil de utilizat și de depozitat. Deși este posibil să economisiți doar câteva secunde din timpul de asamblare, acesta nu se adaugă. În plus față de optimizarea designului instrumentului, rata de fier vechi a pieselor poate fi, de asemenea, redusă.
5. Matritele personalizate ajuta la personalizarea produsului final
Ciclurile de producție mai scurte, capacitatea de a fabrica geometrii mai complexe și costurile finale de producție mai mici permit companiilor să producă un număr mare de instrumente personalizate pentru a sprijini fabricarea de piese personalizate. Matritele imprimate 3D sunt foarte benefice pentru producția personalizată, cum ar fi dispozitivele medicale și industria medicală. Acesta oferă chirurgilor instrumente personalizate imprimate 3D, cum ar fi ghiduri chirurgicale și instrumente, permițându-le să îmbunătățească rezultatele chirurgicale și să reducă timpul de operare.
